高压离心通风机配套电机过热、运行中途频繁跳闸，是工业通风运维中高发电气及过载故障，若不及时处理会烧毁电机绕组，直接造成设备停机停产。
    主要故障原因分为机械过载、电气故障、工况匹配失误三类。一类机械过载为主要诱因，高压离心通风机进出风管道堵塞、阀门全开导致风机负荷超限，电机长期满负荷甚至超负荷运转，电流飙升触发过载保护跳闸；同时叶轮卡滞、主轴转动卡顿、轴承抱死，也会加大电机运转阻力，快速升温。二类电气故障，供电电压不稳、线路接触不良、电缆线径不达标，会导致电机电流异常；另外风机变频参数设置错误、热继电器保护阈值调试不当，会出现无故误跳闸。三类工况匹配问题，选型时高压离心通风机风压、流量参数远大于实际工况需求，长期小阻力运行出现风机喘振，引发电机电流波动、机身发热。
    解决措施：一，疏通通风管道，合理调节风阀控制风机负荷，及时检修转动部件，消除叶轮卡滞问题；二，检修供电线路，稳定输入电压，重新匹配热继电器保护参数，优化变频器运行参数；三，核对现场工况，参数冗余过大可调整运行转速，避免风机喘振。此外，需要保证电机散热风扇正常运转，清理电机散热片灰尘，保障散热通畅，日常定时监测电机运行电流与机身温度，提前规避过热跳闸隐患。